Propriedades do PE, tecnologia de processamento e aplicações

O PE é um dos plásticos mais produzidos, caracterizados por processamento suave, não tóxico, barato e fácil, boa resistência química, não é fácil de corroer e difícil de imprimir.

Propriedades dos Plásticos PE
Possui muitos tipos, comumente utilizados LDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade), plástico translúcido, baixa resistência, gravidade específica de 0,94g/cm3 (menor que a água); Resina LLDPE de densidade muito baixa (densidade abaixo de 0,910g/cc, densidade de LLDPE e LDPE estão em 0,91-0,925 (entre).

O LDPE é mais macio, (comumente conhecido como cola macia) o HDPE é comumente conhecido como cola macia, é mais difícil que o LDPE, é um material semi-cristalino, após o encolhimento de moldagem é alto, entre 1,5% a 4% de transmissão de luz, cristalinidade é grande, é fácil fazer fenômenos de rachaduras no estresse ambiental. O fenômeno de rachadura pode ser reduzido usando materiais com características de fluxo muito baixas para reduzir a tensão interna. É facilmente dissolvido em solventes de hidrocarbonetos quando a temperatura é superior a 60 ° C, mas sua resistência à dissolução é um pouco melhor que o LDPE.

A alta cristalinidade do HDPE resulta em alta densidade, resistência à tração, temperatura de torção de alta temperatura, adesão e estabilidade química. Tem maior resistência à permeação do que o LDPE. O PE-HD tem uma força de impacto mais baixa. As propriedades são controladas principalmente por densidade e distribuição de peso molecular.

A distribuição de peso molecular do HDPE adequada para moldagem por injeção é muito estreita. Para densidade de 0,91 ~ 0,925g/cm3, chamamos de primeiro tipo PE-HD; Para densidade de 0,926 ~ 0,94g/cm3, é chamada de segundo tipo HDPE; Para densidade de 0,94 ~ 0,965g/cm3, é chamada de terceiro tipo HDPE.

O material tem boas características de fluxo com MFR entre 0,1 e 28. O HDPE é suscetível ao estresse ambiental. O HDPE é facilmente dissolvido em solventes de hidrocarboneto quando a temperatura está acima de 60 ° C, mas sua resistência à dissolução é melhor que o LDPE.

O LDPE é um material semi-cristalino com uma alta taxa de encolhimento entre 1,5% e 4% após a moldagem.

LLDPE (polietileno de baixa densidade linear) maior resistência ao alongamento, penetração, impacto e rasgo tornam o LLDPE adequado para uso como filme. Sua excelente resistência ao estresse ambiental, resistência ao impacto de baixa temperatura e resistência à distorção, tornam o LLDPE atraente para extrusão de tubos, folhas e todas as aplicações de moldagem. A última aplicação do LLDPE é como um filme de terra para aterros sanitários e líquidos de líquido líquido.

Características do processo do PE

A característica mais significativa das peças de PE é a taxa de encolhimento de moldagem, fácil de produzir retração e deformação. O material de PE é uma absorção de água pequena, pode ser usada sem secagem. A faixa de temperatura de processamento de PE é ampla, não é fácil de decompor (temperatura de decomposição de 320 ℃), se a pressão for alta, as partes da alta densidade, a taxa de encolhimento é pequena.

A liquidez do PE é média, para controlar estritamente as condições de processamento e manter a temperatura do molde constante (40-60 ℃). O grau de cristalização do PE está relacionado às condições do processo de moldagem, possui alta temperatura de solidificação a frio, a temperatura do molde é baixa, o grau de cristalização é baixo. No processo de cristalização, devido à anisotropia de encolhimento, resultando em concentração interna de tensão, as partes de PE são propensas a deformação e rachadura.

O produto é colocado em um banho -maria de 80 ℃ água quente, o que pode fazer com que a pressão faça um pouco de relaxamento. Durante o processo de moldagem, a temperatura do material e a temperatura do molde é maior que o apropriado, a pressão de injeção é baixa sob a premissa de garantir a qualidade das peças, o resfriamento do molde requer especialmente rápido e uniforme e o produto é mais quente quando ele é desmolado.

Secagem do HDPE: Não há necessidade de secar se armazenado corretamente. Temperatura de fusão 220 ~ 260c. Para materiais com moléculas maiores, recomenda -se que a faixa de temperatura de fusão esteja entre 200 ~ 250 ° C.

Temperatura do molde: 50 ~ 95c. A temperatura mais alta do molde deve ser usada para peças plásticas com espessura da parede abaixo de 6 mm e menor temperatura do molde para peças de plástico com espessura da parede acima de 6 mm. A temperatura de resfriamento das peças plásticas deve ser uniforme para minimizar a diferença de encolhimento. Para o tempo ideal do ciclo, o diâmetro da cavidade de resfriamento não deve ser inferior a 8 mm e a distância da superfície do molde deve estar dentro de 1,3d (onde "d" é o diâmetro da cavidade de resfriamento).

Pressão de injeção: 700 ~ 1050 bar. Velocidade de injeção: a injeção de alta velocidade é recomendada. Corredores e portões: o diâmetro do corredor deve estar entre 4 e 7,5 mm e o comprimento do corredor deve ser o mais curto possível. Vários tipos de portões podem ser usados, o comprimento do portão não deve exceder 0,75 mm. especialmente adequado para moldes com corredores quentes.
A característica "Soft on Stretch" da LLDPE é uma desvantagem no processo de filme soprado, já que as bolhas de filme sopradas do LLDPE não são tão estáveis ​​quanto o LDPE. A diferença de matriz deve ser ampliada para evitar rendimentos mais baixos devido à alta pressão de trás e quebra de derretimento.

As dimensões típicas do folga do molde para LDPE e LLDPE são 0,024-0,040 em e 0,060-0,10 in, respectivamente.

Áreas de aplicação típicas

O LLDPE penetrou na maioria dos mercados tradicionais para o polietileno, incluindo filme, moldagem, tubulação e fio e cabo. As membranas terrestres à prova de vazamentos são um mercado LLDPE recém-desenvolvido. A cobertura morta, uma grande folha extrudada, é usada como aterro sanitário e forro de lixo para evitar vazamentos ou contaminação das áreas circundantes.

O LDPE é usado principalmente para filmes transparentes, como sacos de pão, devido à sua melhor turbidez.

As aplicações HDPE são principalmente recipientes de geladeira, recipientes de armazenamento, utensílios domésticos, tampas de vedação, etc.