Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o modo tradicional de usinagem não conseguiu atender às necessidades da indústria manufatureira moderna. Nesse contexto, as peças de usinagem CNC surgiram, com sua alta eficiência, alta precisão, características de alta confiabilidade e gradualmente se tornam o mainstream do campo de usinagem. Este artigo introduzirá em detalhes o conceito de peças, vantagens e aplicações de usinagem CNC na indústria de fabricação, com o objetivo de explorar o novo modo de usinagem para promover o desenvolvimento da indústria de manufatura. Traduzido com www.deepl.com/translator (versão gratuita) Primeiro, o conceito e as vantagens das peças de usinagem CNC As peças de usinagem CNC referem-se ao uso da tecnologia de controle digital, materiais metálicos ou não metálicos para equipamentos de processamento automático. Através do controle de programação, as peças de usinagem CNC podem realizar o controle preciso da peça de trabalho para concluir uma variedade de tarefas complexas de processamento. Comparado com o modo de usinagem tradicional, as peças de usinagem CNC têm as seguintes vantagens significativas: 1. Alta precisão: Peças de usinagem CNC usando motores de servo de alta precisão e sistemas de controle para garantir um controle preciso do processo de usinagem, para obter uma precisão de usinagem em nível de milímetro ou mesmo em nível de mícrons. 2. Alta eficiência: as peças de usinagem CNC podem realizar a produção contínua e automática, reduzindo a intervenção manual e melhorando efetivamente a eficiência da produção. 3. Alta confiabilidade: Peças de usinagem CNC usando design modular, com boa capacidade de manutenção e confiabilidade, reduzindo a ta

As peças usinadas de precisão CNC são componentes integrais em vários setores, fornecendo soluções de design personalizadas que atendem aos requisitos específicos com um alto nível de precisão e precisão. A usinagem CNC, que significa usinagem numérica de controle de computador, utiliza o software de design auxiliado por computador (CAD) para gerar as instruções necessárias para o processo de usinagem. Essa tecnologia avançada permite a produção de peças complexas e complexas com tolerâncias apertadas, garantindo consistência e qualidade em todas as peças fabricadas. Uma das principais vantagens das peças usinadas de precisão CNC é sua capacidade de ser personalizada para atender às necessidades exclusivas de diferentes aplicações. Seja um protótipo para um novo produto ou uma peça de substituição para uma máquina existente, a usinagem CNC pode acomodar uma ampla gama de materiais, formas e tamanhos. Essa flexibilidade no design permite a criação de peças altamente especializadas adaptadas a funções específicas, garantindo o desempenho e a compatibilidade ideais na montagem final. Além disso, a precisão e a confiabilidade das peças usinadas do CNC as tornam ideais para indústrias onde a qualidade e a precisão são fundamentais, como dispositivos aeroespaciais, automotivos e médicos. A saída consistente da usinagem CNC garante que cada parte atenda às especificações necessárias, reduzindo o risco de erros e minimizando o desperdício. Com a capacidade de produzir peças em grandes quantidades com variação mínima, a usinagem do CNC oferece uma solução econômica para as empresas que desejam otimizar seus processos de fabricação e melhorar a eficiência geral. Em conclusão, as peças usinadas de precisão do CNC oferecem uma solução versátil e eficiente para necessidades de design personalizado em vários setores. Com sua capacidade de produzir peças complexas com tolerânc

Invar 36 é uma liga contendo 35,4% de níquel. Possui um coeficiente muito baixo de expansão térmica à temperatura ambiente (o valor médio é de cerca de 1,6 × 10-6/℃ entre -20 ° C e 20 ° C). É conhecido como "rei dos metais" e é um material estrutural essencial para instrumentos e equipamentos de precisão. Invar 36 notas semelhantes Marca de campo Estados Unidos Invar Alemanha Vacodil36

A usinagem CNC é aplicável à maioria do processamento de peças de precisão nos campos da aviação, navegação, automóvel, médica, indústria, etc. A usinagem CNC possui alta precisão, eficiência rápida e qualidade estável. Na linguagem comum, isto é, o céu voando, correndo no chão, nadar na água pode ser construído! Centro de usinagem CNC Controle de programação CNC, o programa de processamento é programado com antecedência no sistema operacional CNC. Pelo operador de acordo com o processo de processamento. A máquina é dividida no centro de usinagem CNC comum, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos e de usinagem composta. O centro de usinagem CNC pode ser um vínculo com vários eixos na estrutura complexa do processamento de peças de precisão, mas também para empresas de P&D para o estágio de desenvolvimento da nova produção de placa manual de metal ou placa plástica para referência. O centro de usinagem CNC pode processar perfis de alumínio, aço inoxidável, liga de zinco, acrílico, ABS e várias matérias -primas do tipo plástico. Alta compatibilidade. Seu processo pode ser dividido em giro fina, chato, moagem fina, moagem fina, moagem e pós-tratamento, etc. Turnação de precisão, chata de precisão: muitas peças de liga de luz de precisão são usadas neste método para o processamento da peça de trabalho (liga de alumínio ou liga de magnésio), a precisão da coordenada pode atingir ± 2 mícrons. Faça o moinho: usada para usinagem de peças estruturais de alumínio ou liga de berílio em forma de berílio, contando com a precisão do guia e eixo da máquina para obter alta precisão de posição mútua, usando uma cabeça cuidadosamente moída de diam

As vedações metálicas são uma parte importante das peças da base industrial e são amplamente utilizadas em máquinas, petróleo, produtos químicos, metalúrgicos e indústrias de energia elétrica, todas as quais são indústrias industrialmente importantes associadas à usinagem CNC de vedações metálicas de precisão. As vedações de metal são geralmente divididas em aço inoxidável e vedações de metal não ferrosas. Nas vedações de metal de usinagem CNC, as vedações de aço inoxidável são responsáveis ​​pela maior parte do processamento, qualquer alteração no material de aço inoxidável afetará a qualidade e o custo dos produtos usinados de CNC para selos. Agora afetados pela qualidade e custo das vedações de aço inoxidável usinadas em CNC, os fabricantes domésticos de usinagem CNC continuam a melhorar o processo e investir custos suficientes de pesquisa e desenvolvimento. Atualmente, a precisão do processamento da usinagem de aço inoxidável CNC de ± 0,01 mm, rugosidade da superfície da tecnologia de processamento de RA ± 0,01 mm. Fabricantes de usinagem CNC de precisão para resolver a precisão do processamento e a eficiência do processamento de vedações de aço inoxidável.

A usinagem de liga de alumínio CNC é o uso de tornos automatizados CNC para materiais de processamento, que é o principal método de processamento usado para processamento de peças de precisão na indústria de fabricação atualmente e é usado pela maioria das empresas no setor devido à sua velocidade de processamento rápido, alta Processo de processamento de precisão e conveniente. Processamento de lote de peças de liga de alumínio CNC usando o centro de usinagem CNC para processamento tem principalmente as seguintes vantagens. 1, precisão do processamento do centro de usinagem CNC até ± 0,01 mm, tamanho preciso e pequeno erro. 2, velocidade rápida do processamento, pode ser o processamento em lote de peças de precisão, o envio mais rápido de um dia. 3, o processo de processamento é conveniente; O centro de usinagem CNC pode ser fixado uma vez para concluir o processamento múltiplo, para evitar o aperto múltiplo e outros processos complicados. 4, tratamento de superfície; Algumas peças de precisão requerem um acabamento superficial alto, e o CNC usinagem é bom para garantir o acabamento da superfície do produto. 5, tecnologia especial manual; De acordo com o ambiente de uso do produto, usando polimento e polimento, oxidação, pintura, gravação a laser, triagem de seda, pulverização em pó e outra tecnologia especial para o processamento para prolongar a vida útil das peças.

Liga de alumínio - 7075 Aliases: alumínio 3.4365 | EN-AW7075 | Al-Zn6mgcu Propriedades -chave: alta resistência - resistência à fadiga - Excelente trabalhabilidade O alumínio 3.4365/EN-AW7075 possui alta resistência (57 MPa), alta resistência e excelente resistência à fadiga. Excelente máquinabilidade. Liga de alumínio -6061 Alias: Alumínio 3.3211 | EN-AW6061 | Al-MG1SICU Propriedades -chave: alta resistência - boa soldabilidade Os principais elementos de liga no alumínio 3.3211/EN-AW6061 são magnésio e silício, com quantidades de rastreamento de cobre. Liga de alumínio -6060 Aliases: alumínio 3.3206 | EN-AW6060 | Al-Mgsi Propriedades -chave: baixa resistência - tratá

O PE é um dos plásticos mais produzidos, caracterizados por processamento suave, não tóxico, barato e fácil, boa resistência química, não é fácil de corroer e difícil de imprimir. Propriedades dos Plásticos PE Possui muitos tipos, comumente utilizados LDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade), plástico translúcido, baixa resistência, gravidade específica de 0,94g/cm3 (menor que a água); Resina LLDPE de densidade muito baixa (densidade abaixo de 0,910g/cc, densidade de LLDPE e LDPE estão em 0,91-0,925 (entre). O LDPE é mais macio, (comumente conhecido como cola macia) o HDPE é comumente conhecido como cola macia, é mais difícil que o LDPE, é um material semi-cristalino, após o encolhimento de moldagem é alto, entre 1,5% a 4% de transmissão de luz, cristalinidade é grande, é fácil fazer fenômenos de rachaduras no estresse ambiental. O fenômeno de rachadura pode ser reduzido usando materiais com características de fluxo muito baixas para reduzir a tensão interna. É facilmente dissolvido em solventes de hidrocarbonetos quando a temperatura é superior a 60 ° C, mas sua resistência à dissolução é um pouco melhor que o LDPE. A alta cristalinidade do HDPE resulta em alta densidade, resistência à tração, temperatura de torção de alta temperatura, adesão e estabilidade química. Tem maior resistência à permeação do que o LDPE. O PE-HD tem uma força de impacto mais baixa. As propriedades são

O material de espiada é um novo tipo de plástico de engenharia termoplástica aromática semi-cristalina, possui excelentes propriedades físicas e mecânicas, o uso de produtos de espreita do processo de usinagem ou moldagem por injeção com peso leve, super resistente a desgaste, auto-lubrificante, baixo ruído, corrosão Resistência, fadiga e outras características das vantagens de serem amplamente utilizadas. O material de espiada pode substituir metal, aço inoxidável e titânio, usado na fabricação de motores internos, a fabricação de juntas automotivas, rolamentos, engrenagens de embreagem, vedações e uma variedade de outras peças, além disso, o material de espreita também pode ser usado na transmissão, Os freios e o sistema de ar condicionado do carro. As espécies foram usadas com sucesso na indústria de fabricação automotiva, devido à sua boa resistência ao atrito, pode substituir o metal (incluindo aço inoxidável, titânio) para fabricar motores internos, rolamentos automotivos, selos e pastilhas de freio, etc. O uso de peek de boa resistência ao atrito e propriedades mecânicas pode substituir o metal como a fabricação de dispositivos anti-bloqueios ABS automotivos, vedações automotivas, juntas, rolamentos e outras peças, no sistema de transmissão do veículo, sistema de freio, sistema de direção, sistema de assentos e sistema de assentos e Outras aplicações, podem ser alcançadas leves. Atualmente, a indústria automotiva está cada vez mais exigindo o desempenho duplo de menor peso, custo e maior desempenho do prod

Visão geral da espiada. Peek é um termoplástico resistente a alta temperatura com alta temperatura de transição vítrea (143 ° C) e ponto de fusão (334 ° C) e uma temperatura de transformação térmica de carga de até 316 ° C (30% de fibra de vidro ou notas reforçadas com fibra de carbono) Vantagens das características principais do PEEK. 1: temperatura de uso a longo prazo da Certificação Ul de alta resistência à temperatura de 260 ℃. Mesmo quando a temperatura atinge 300 ° C, ainda pode manter excelentes propriedades mecânicas 2: Resistência ao desgaste em muitas temperaturas, alta carga, corrosão forte e outro ambiente de aplicação extremamente severo, o polímero de Peek e seus materiais compostos têm boa resistência ao desgaste. 3: Auto-lubrificante com um baixo coeficiente de atrito, a lubrificação livre de óleo pode ser alcançada em óleo, água, vapor, ácidos fracos e bases e outros trabalhos de longo prazo. 4: Resistência à corrosão insolúvel em solventes comuns, a uma variedade de reagentes químicos orgânicos e inorgânicos, têm boas propriedades anticorrosão. 5: A alta resistência tem boa resistência mecânica nos plásticos. Também possui uma alta rigidez e dureza da superfície. 6: O processamento fácil pode ser processado diretamente das peças usando o processo de moldagem por injeção. Pós-processamento, como girar, fresar, perfurar,

Agora, temos vários produtos que exigem que a usinagem CNC seja fabricada, a usinagem CNC refere -se à usinagem com ferramentas de usinagem CNC. O CNC refere-se a máquinas-ferramentas CNC controladas por uma linguagem de usinagem CNC para programação, geralmente o código G. A linguagem do código G da usinagem CNC informa à máquina-ferramenta CNC quais coordenadas de posição cartesiana para usar para ferramentas de usinagem e controla a taxa de alimentação da ferramenta e a velocidade do eixo, além de trocador de ferramentas, refrigerante e outras funções. Então, quais fatores devem ser considerados para o processamento da superfície de peças de usinagem CNC? 1, para considerar a natureza do material de peças de usinagem CNC. 2, para considerar a estrutura da forma e tamanho das peças de usinagem CNC. 3, para considerar os requisitos de produtividade e economia. Quando a produção em massa em grandes quantidades, a tecnologia avançada de alta eficiência deve ser usada. Mesmo o método de fabricação do espaço em branco pode ser fundamentalmente alterado, o que pode reduzir a quantidade de mão de obra de processamento mecânico. 4, qualquer tipo de método de usinagem CNC pode obter a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície, mas apenas em uma certa faixa estreita é econômica, essa gama de precisão da usinagem é a precisão da usinagem econômica. Por esse motivo, ao escolher o método de processamento, você deve escolher o método de processamento correspondente que pode obter a precisão do processamento econômico.

Antes de desenvolver moldes formais para peças internas e externas automotivas, geralmente é necessário fabricar protótipos de prototipagem rápida de acordo com os contadores de design para verificar o efeito instalado das partes correspondentes antes de desenvolver moldes formais para garantir que a forma e a ergonomia da peça, etc. os requisitos de projeto. Vários métodos e aplicações de protótipos aditivos de fabricação são descritos no papel, e os métodos de fabricação CNC Machine Tooling Peças, tecnologia de impressão 3D, moldes de silicone e fibra de vidro e moldagem por injeção de reação são descritos em detalhes. Ao usar protótipos de prototipagem rápida para carregar e verificar o design, os erros estruturais devido a detalhes locais podem ser evitados, os custos de desenvolvimento podem ser reduzidos e o ciclo de desenvolvimento de peças pode ser reduzido. Palavras -chave: acabamento interno e exterior automotivo; prototipo de prototipagem aditivo; Tecnologia de impressão 3D; Moldagem por injeção de reação Partes externas e interiores são componentes importantes da estrutura do carro, as partes externas das partes do carro, como peles de para -choque dianteiro e traseiro, spoilers e saias laterais e outras partes; Peças interiores são as peças que entram em contato com o interior do veículo, como o painel de instrumentos, o painel de sub-instrumentos e os guardas de porta, etc. É porque as partes interior e externo são muito importantes para a aparência e o uso de O carro e essas peças para o processo de moldagem por injeção são predominantes, o motivo é que a consistência de moldagem por peças do processo de moldagem por injeção é melhor, pode ser formada por partes de forma relativamente mais complexas, alta eficiên

As peças de precisão precisam ter um maior grau de precisão e precisão para destacar o nível de habilidade e qualidade do produto. E esses novos produtos são mais populares entre os clientes. No geral, a usinagem CNC possui vantagens e benefícios competitivos significativos no campo da fabricação e processamento. A qualidade dos produtos é geralmente alta, então quais são as vantagens do processamento de peças de precisão de usinagem CNC? 1, o primeiro aspecto, a eficiência do processamento de peças de precisão da usinagem CNC é maior. O processamento de peças de usinagem CNC pode e o processamento de produção de uma série de superfície de processamento. Comparado com o centro de usinagem comum, pode economizar mais processo de produção, melhorar a eficiência e a usinagem de CNC partes da qualidade do produto também é melhor que o torno comum. Mais confiabilidade. 2, Processamento de peças de precisão de usinagem CNC no desenvolvimento de novos produtos com uso insubstituível. De um modo geral, diferentes peças de reposição complexas estruturais podem ser produzidas e processadas pela programação de código, e o design e a produção de correções e atualizações de conteúdo precisam apenas ajustar o código do programa do centro de usinagem, o que pode diminuir bastante o progresso do desenvolvimento de novos produtos. 3, usinagem CNC de peças de precisão processando um alto nível de automação mecânica, reduzindo amplamente a intensidade manual do trabalho do operador. O operador não precisa controlar todo o processo no processo de produção e processamento,

O processo SLM produz metais padrão com uma densidade superior a 99% e boas propriedades mecânicas comparáveis ​​aos processos convencionais. Aplicações do setor Aplicações de peças industriais Aplicações de peças de aço inoxidável Aplicações de peças de alumínio Aplicações de peças de cobalto-cromo

A produção de moldes e peças moldadas através da fabricação aditiva pode reduzir os prazos e os custos da entrega. Além disso, a funcionalidade do componente pode ser aprimorada e a liberdade de projetar produtos personalizados pode ser alcançada. Além disso, a fabricação aditiva pode até alterar as regras para aplicações industriais gerais, fornecendo alta resistência ao calor e peças de peso mais leve de materiais como titânio e níquel super ligas.

Os trocadores de calor automotivo são usados ​​para transferir calor entre dois meios de diferentes temperaturas que estão em contato térmico entre si. Por exemplo, nos motores de combustão interna, o líquido de arrefecimento do motor flui em um movimento circular através de bobinas do radiador e flui de ar através dessas bobinas para resfriar o motor. A indústria automotiva é um segmento importante para aplicações de trocadores de calor e, até o final de 2014, o segmento automotivo tinha uma parte de mais de 25% do mercado global de trocadores de calor. A China aumentou significativamente sua participação de mercado desde o início dos anos 2000 e hoje tem a maior participação de mais de 50% no mercado asiático de trocadores de calor automotivo. Espera -se que a demanda por carros de passageiros e veículos comerciais leves cresça durante o período de previsão, levando a uma alta demanda por trocadores de calor automotivos na China. A crescente demanda por redução do peso dos veículos levou os OEMs a substituir materiais mais pesados, como ferro e aço, por materiais mais leves, como plástico e alumínio. O mercado automotivo de trocadores de calor seguiu essa tendência. Além disso, os projetos e estruturas anteriores do trocador de calor causam

ACM: material compósito avançado, AFRP: polímero reforçado com fibra aramid, BMC: composto de moldagem em massa,

As peças usinadas são peças mecânicas processadas e moldadas por vários equipamentos de processamento mecânico, refere -se principalmente ao método de processamento sem reação química (ou a reação é muito pequena), o processamento mecânico tem principalmente duas categorias: processamento manual e usinagem CNC. A usinagem manual é um método de processamento de vários materiais por equipamentos mecânicos, como máquinas de moagem, tornos, prensas de perfuração e serras operadas manualmente por mecânica, e é adequada para a produção de peças pequenas e simples. A usinagem CNC (CNC) refere -se ao uso de equipamentos CNC para usinagem por maquinistas. Essas máquinas CNC incluem centros de usinagem, centros de giro e moagem, equipamentos de corte de arame EDM, máquinas de corte de roscas, etc. Processos de usinagem CNC de maneira contínua e são adequados para grandes quantidades e peças de forma complexa.

Por que usar o TPU 95A como um fechamento de tampa de proteção para motores aero? O material da TPU 95A possui excelente tensão, alta resistência à tração, resistência à resistência e envelhecimento e é um material comprovado ecológico usado em uma ampla variedade de indústrias. A TPU 95A, devido à sua excelente elasticidade e resistência à abrasão, é usada em tampas de proteção de motores aero para proteger efetivamente as aberturas de peças contra danos por objetos estrangeiros.

As aplicações aeroespaciais incluem componentes complexos do motor, componentes estruturais e peças de reposição. A fabricação aditiva pode reduzir o peso de tais componentes e reduzir significativamente seus custos de ciclo de vida.

Com a fabricação aditiva, componentes de turbinas altamente complexos podem ser produzidos a partir de super -loys resistentes à corrosão, capazes de operar nos ambientes mais exigentes.

A produção de moldes e peças moldadas através da fabricação aditiva pode reduzir os prazos e os custos da entrega. Além disso, a funcionalidade do componente pode ser aprimorada e a liberdade de projetar produtos personalizados pode ser alcançada. Além disso, a fabricação aditiva pode até alterar as regras para aplicações industriais gerais, fornecendo alta resistência ao calor e peças de peso mais leve de materiais como titânio e níquel super ligas.

Processo FDM (processo de modelagem de deposição fundido) O processo de fabricação de deposição fundido (FDM) foi desenvolvido com sucesso pelo estudioso americano Scott Crump em 1988. O material do FDM é geralmente material termoplástico, como cera, abdômen, nylon, etc. O material é fornecido em a forma de filamento. O material é aquecido e derretido dentro do bico. O bico se move ao longo do perfil transversal da parte e a trajetória de preenchimento enquanto extrudem o material derretido, que solidifica e coagula rapidamente com o material circundante. Vantagens do processo FDM Fabricação de deposição fundida: (1) Baixo custo de manutenção e operação segura do sistema devido ao princípio simples de construção e operação do sistema de cabeçote de extrusão de fusão a quente. (2) Velocidade de formação, o produto produzido pelo método de deposição fundido, sem a necessidade de SLA no raspador re-processando esse processo. (3) O protótipo de peças formadas por cera pode ser usado diretamente para fundição de fusão. (4) Partes de qualquer grau de complexidade podem ser moldadas, frequentemente usadas para moldar peças com cavidades muito complexas, orifícios etc. (5) Nenhuma alteração química na matéria -prima durante o processo de moldagem, a distorção das peças é pequena. (6) Alta taxa de utilização de matérias -primas e vida útil longa do material. (7) Remoção simples de suporte, sem limpeza química,